近日,冰箱行業領軍企業海信冰箱攜手聚好看科技,成功部署VR焊接仿真實訓平臺,服務其五大生產基地(平度、順德冰箱、順德冷柜、揚州、成都)。此舉旨在革新傳統焊接技能培訓模式,應對安全風險高、耗材成本大、培訓周期長、講師負擔重及標準化難等行業痛點,為智能制造時代的高質量焊工培養鋪設數字化基石。

傳統培訓遇瓶頸,VR技術破困局

管路焊接是冰箱制造的核心工藝環節。然而,海信冰箱在快速發展中發現,依賴現場實操觀摩、人工評審的傳統培訓方式存在顯著局限:新手操作高溫、火花、燃氣設備帶來安全風險;大量焊材消耗與設備維護推高成本;場地設備限制拖慢培訓效率;高水平講師需長期投入輔導;多地工廠難以確保統一焊接標準,影響最終產品質量穩定性。

聚焦核心工藝攻堅 ,打造精品VR實訓課程

為破局增效,海信冰箱制造中心工藝部以“以人為本、智造未來”為核心理念,攜手聚好看組織引入高沉浸感、強交互性的VR焊接仿真平臺,構建“理論無人化、實操智能化”的全新培訓體系。平臺聚焦工廠需求量大、培訓難度高的火焰釬焊、超聲波焊接及洛克環焊接三大關鍵技術打造VR實訓精品課程:

圖1:虛擬仿真洛克環焊接與超聲波焊接操作課程

火焰釬焊: VR課件精準模擬Φ6mm銅管-銅管豎向焊接、Φ4mm鐵管-鐵管豎向焊接及Φ4mm鐵管-銅管橫向焊接等冰箱生產高頻場景,覆蓋多種管徑、材質與焊接角度,支持靜態與移動式焊接訓練,提升學員產線適應力。

超聲波/洛克環焊接: 這兩種技術因效率高、熱影響小等優勢日益普及,但其設備昂貴、操作手法固定,導致培訓成本高、講師重復勞動多。VR實訓將復雜工藝標準化,顯著降低講師重復勞動,提升培訓效率與質量,助力先進焊接技術推廣。

該平臺集“學、練、訓、考、評”功能于一體,學員在虛擬環境中安全掌握操作規范與技巧,大幅規避真實訓練的安全隱患與環境污染。

降本提效成果顯著,年省16萬奠定轉型基礎

圖2:海信冰箱學員現場體驗VR焊接實訓

項目實施后,海信冰箱每年可為五大基地定向培養74名合格焊工,有力保障產線人才需求。通過顯著節約焊材耗用、減少講師高強度投入,VR培訓每年直接創造經濟效益約16萬元。更重要的是,它實現了跨工廠焊接手法的標準化,為海信冰箱持續提升產品質量一致性、加速智能制造轉型升級提供了堅實的人才與數字化支撐。彰顯了海信冰箱以創新驅動高質量發展的戰略定力,也為制造業智能化技能培訓樹立了行業新標桿。